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液壓機相對于傳統沖壓工藝有什么優勢液壓機相對于傳統沖壓工藝有什么優勢? 液壓機使用范圍非常廣泛,而且不斷得到用戶的認可,在液壓機的各種型號中其所占比重很高,那么,液壓機到底在設計方面有哪些優勢,讓它如此的受歡迎呢? 液壓機與傳統的沖壓工藝相比,四柱液壓機的液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數量和模具數量、提高剛度與強度、降低生產成本等方面具有明顯的技術和經濟優勢,在工業領域尤其是汽車工業中得到了越來越多的應用。 1、減輕質量,節省材料 對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件,液壓機的液壓成形件比沖壓件減輕20%~40%;對于空心階梯軸類零件,可以減輕40%~50%的重量。 2、減少零件和模具數量,節省開模費用 液壓成型件通常只需要1套模具,而沖壓件大多需要多套模具。液壓成型的發動機托架零件由6個減少到1個,散熱器支架零件由17個減少到10個。 3、可減少后續機械加工和組裝的焊接量 以散熱器支架為例,散熱面積增加43%,焊點由174個減少到20個,工序由13道減少到6道,生產率提高66%。 4、提高強度與剛度,尤其是疲勞強度,如液壓成形的散熱器支架,其剛度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%。 5、降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析,液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%~20%,模具費用降低20%~30%。
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