雙柱龍門液壓機結構:

※機身材料采用鋼板焊接工藝而成。

※活塞桿采用離子氮化，表面經滲碳淬火處理。

※液壓系統采用電液動閥，壓力可調。

※外跨獨立電器箱，電動控制閥或選擇手動閥。

※液壓系統設有液壓油過濾裝置。

該系列液壓機設有獨立的液壓與電器控制系統，采用按鈕集中控制，可實現定程和定壓兩種成型工藝，具有壓力顯示、行程和壓力調節等功能。該系列可加裝四柱導柱導向，從而提高產品壓制精度。立柱、活塞桿經淬火后鍍銅和硬鉻，增強表面的耐磨性和硬度，油泵進油口裝有獨特的過濾裝置，確保油泵和閥的使用壽命。油路連接采用進口高壓軟管，大大降低機器噪聲。

* 電氣控制系統：
1、獨立的電氣柜，內裝空氣開關、繼電器等電器控制系統。
2、液壓機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。
3、設有集中控制面板，面板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

操作方式：
1、壓機設有點動和半自動操作方式。
2、行程有行程控制裝置調整。
3、操作臺上的按鈕除完成壓機全部動作外，還應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。
* 設備安全保護：
1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓機立即停止。
2、行程在上、下限位處均設有限位開關。
3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險閥回路，確保安全。同時設置液壓聯鎖回路，確保支撐保險閥不打開時，主缸上腔無法輸出壓力。

* 設備工作環境：
電源：三相380v 、50HZ，工作環境溫度：0～40℃。

設備使用領域：

該系列液壓機主要用于軸類零件、型材的校正和軸套類零件的壓裝。同時能完成板材零件的彎曲、壓印、套印等工藝。可供汽車行業和生產制造業使用，可進行校正前橋、校正變形工件、拆裝圓柱錐形軸承、更換汽車離合器膜簧、拆裝各種配合零部件、壓裝活塞銷及各種銷套等。

液壓機執行標準：

JB3818-1999《液壓機技術條件》

JB/T1829-1997《鍛壓機械通用技術條件》

GB/T3766-83《液壓系統通用技術條件》

JB3915-85《液壓機安全技術條件》

JB/T1829-1997《鍛壓機械通用技術條件》

設備使用須知：

正確使用機器設備，認真執行維護保養和嚴格遵守安全操作規程是延長設備使用壽命﹑保正安全生產的必要條件。因此，操作者除應熟悉機器結構性能和操作規程外，還應注意下列幾點：
1.油箱每半年清洗并更換新油一次32～46＃抗磨液壓油。第一次換油時間不應超過三個月，其油液可重新過濾后再用一次。
2.本機用油。必須經嚴格過濾才需注入油箱，其油位不能低于油標指示線。使用油溫應在15℃～60℃范圍內。 
3.壓力表每半年需鑒定一次。 
4.機器長期停用時，應將各外露加工表面擦洗干凈，并涂抹防銹油。