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板材校直液壓機

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單臂大臺面液壓機特點:
單臂液壓機又稱C開式結構液壓機,單柱結構液壓機的最大優點是操作方便,可三面接近工件,裝卸機件簡單方便,特別是軸類零件校直和板材彎曲成型等工藝應用,這一結構形式十分方便。

 結構形式:

※ 采用鋼板焊接而成,焊后經高頻振動消除焊接應力。

※ 活塞桿采用離子氮化,表面經滲碳淬火處理。

※ 油泵、液壓閥采用行業知名廠家、可靠品牌。

配置電接點壓力表,到達設定壓力值后自動返程。

※ 高壓軟管管道連接,充分消除震動,減緩泄漏。

※ 泵站為內置式,減小占地面積同時方便維護檢修。

※ 長時間的負載調試,確保設備長期基本無故障,免維修使用。

 

該系列液壓機設有獨立的液壓與電器控制系統,采用按鈕集中控制,可實現定程和定壓兩種成型工藝,具有壓力顯示、行程和壓力調節等功能。該系列可加裝四柱導柱導向,從而提高產品的壓制精度。立柱、活塞桿淬火后鍍銅或硬鉻,提高表面耐磨性和硬度,油泵進油口裝有獨特的過濾裝置,確保油泵和閥的使用壽命。油路連接采用進口高壓軟管,大大降低機器噪聲。

 機器可根據用戶要求配置進口PLC、光柵保護以及人機界面(觸摸屏)等先進元器件。對于客戶的特殊要求,我們也可特別設計生產,最大限度的滿足客戶生產工藝需求。

 

* 電氣控制系統:
1、獨立的電氣柜,內裝空氣開關、繼電器等電器控制元件
2、液壓機的各種報警信號,限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。
3、設有集中控制面板,面板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。


* 操作方式:
1、壓機設有點動和半自動操作方式。
2、行程有行程控制裝置調整。
3、操作臺上的按鈕除完成壓機全部動作外,還應有"雙手壓制""回程、"停止""急停"等按鈕。


* 設備安全保護:
1、設置急停按鈕,按下急停按鈕,壓機立即停止。
2、行程在上、下限位處均設有限位開關。
3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險閥回路,確保安全。同時設置液壓聯鎖回路,確保支撐保險閥不打開時,主缸上腔無法輸出壓力。


* 設備工作環境:
電源:三相380v50HZ,工作環境溫度:040℃

 

 設備使用領域:

該系液壓機主要用于軸類零件、型材的校正和軸套類零件的壓裝。同時能完成板材零件的彎曲、壓印、套印、簡單零件的拉伸等工藝,可用來壓制要求不嚴格的粉末、塑料制品。適用于機床、內燃機、輕紡機械、起重機械、軸類、軸承等行業使用。

 

液壓機執行標準:

JB3818-1999 《液壓機技術條件》

JB/T1829-1997 《鍛壓機械通用技術條件》

GB/T3766-83 《液壓系統通用技術條件》

JB3915-85 《液壓機安全技術條件》

JB/T1829-1997 《鍛壓機械通用技術條件》

 

設備使用須知:

由于運輸愿因,檢查各緊固部分是否有松動現象。 機器安裝在規定之混凝土基礎上,校正水平安裝好地角螺絲, 連接油缸與控制部分的油管,然后調整主機的精度。 油箱內注入已過濾的3246#抗磨液壓油(加之至液位計80 高度)。

1.設備電壓380V 50HZ,電器應有接地接通電源后,起動一下電機,觀察其旋向是否正確。

2. 起動電機,空載試車,把工作方式選擇按鈕轉至手動位置 (調整位置)按下降或上升按鈕使滑粱作上、下行程數次(每次不得超越本機最大行程)排出系統內的空氣。

3.機器在運轉時不能校正模具,對小于面積的模具上,下墊應有足夠受壓面積的的墊板,高度應高于壓力機機座與滑梁之間的最小距離。


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