單臂液壓機特點:
單臂液壓機又稱C型開式結構液壓機，單柱結構液壓機的最大優點是操作方便，可三面接近工件，裝卸機件簡單方便，特別是軸類零件校直和板材彎曲成型等工藝應用，這一結構形式十分方便。

 結構形式：

※ 采用鋼板焊接而成，焊后經高頻振動消除焊接應力。

※ 活塞桿采用離子氮化，表面經滲碳淬火處理。

※ 油泵、液壓閥采用行業知名廠家、可靠品牌。

※ 配置電接點壓力表，到達設定壓力值后自動返程。

※ 高壓軟管管道連接，充分消除震動，減緩泄漏。

※ 泵站為內置式，減小占地面積同時方便維護檢修。

※ 長時間的負載調試，確保設備長期基本無故障，免維修使用。

該系列液壓機設有獨立的液壓與電器控制系統，采用按鈕集中控制，可實現定程和定壓兩種成型工藝，具有壓力顯示、行程和壓力調節等功能。該系列可加裝四柱導柱導向，從而提高產品的壓制精度。立柱、活塞桿淬火后鍍銅或硬鉻，提高表面耐磨性和硬度，油泵進油口裝有獨特的過濾裝置，確保油泵和閥的使用壽命。油路連接采用進口高壓軟管，大大降低機器噪聲。

 機器可根據用戶要求配置進口PLC、光柵保護以及人機界面（觸摸屏）等先進元器件。對于客戶的特殊要求，我們也可特別設計生產，最大限度的滿足客戶生產工藝需求。

* 電氣控制系統：
1、獨立的電氣柜，內裝空氣開關、繼電器等電器控制元件。
2、液壓機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。
3、設有集中控制面板，面板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

* 操作方式：
1、壓機設有點動和半自動操作方式。
2、行程有行程控制裝置調整。
3、操作臺上的按鈕除完成壓機全部動作外，還應有"雙手壓制"、"回程、"停止"、"急停"等按鈕。

* 設備安全保護：
1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓機立即停止。
2、行程在上、下限位處均設有限位開關。
3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險閥回路，確保安全。同時設置液壓聯鎖回路，確保支撐保險閥不打開時，主缸上腔無法輸出壓力。

* 設備工作環境：
電源：三相380v、 50HZ，工作環境溫度：0～40℃。

 設備使用領域：

該系列液壓機主要用于軸類零件、型材的校正和軸套類零件的壓裝。同時能完成板材零件的彎曲、壓印、套印、簡單零件的拉伸等工藝，可用來壓制要求不嚴格的粉末、塑料制品。適用于機床、內燃機、輕紡機械、起重機械、軸類、軸承等行業使用。

液壓機執行標準：

JB3818-1999 《液壓機技術條件》

JB/T1829-1997 《鍛壓機械通用技術條件》

GB/T3766-83 《液壓系統通用技術條件》

JB3915-85 《液壓機安全技術條件》

JB/T1829-1997 《鍛壓機械通用技術條件》

設備使用須知：

由于運輸愿因，檢查各緊固部分是否有松動現象。 機器安裝在規定之混凝土基礎上，校正水平安裝好地角螺絲， 連接油缸與控制部分的油管，然后調整主機的精度。 油箱內注入已過濾的32～46＃抗磨液壓油（加之至液位計80 高度）。

1.設備電壓380V 50HZ，電器應有接地。接通電源后，起動一下電機，觀察其旋向是否正確。

2. 起動電機，空載試車，把工作方式選擇按鈕轉至手動位置 （調整位置）按下降或上升按鈕使滑粱作上、下行程數次（每次不得超越本機最大行程）排出系統內的空氣。

3.機器在運轉時不能校正模具，對小于面積的模具上，下墊應有足夠受壓面積的的墊板，高度應高于壓力機機座與滑梁之間的最小距離。